氣動調(diào)節(jié)閥選型介紹：
氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁 閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥在常用的執(zhí)行器中約占85﹪以上?？刂葡到y(tǒng)中因氣動調(diào)節(jié)閥造成不能投運或運行不良者有占50﹪-60﹪以上。其中除提供的工藝參數(shù)出入較大，閥制造質(zhì)量欠佳和使用不當外，選型與計算的方法不妥則是一個相當突出的因素。因此，如何合理正確地選擇和計算氣動調(diào)節(jié)閥就是自控設(shè)計中至關(guān)重要的問題了。選型與計算還包括有：閥體材料、閥芯材料、閥門定位器、最大開度、最小開度、噪聲值和備注等等，更多選型知識請到臺臣新聞中心查看。
氣動調(diào)節(jié)閥選型要點：
調(diào)節(jié)閥按調(diào)節(jié)儀表的控制信號，直接調(diào)節(jié)流體的流量，在控制系統(tǒng)中起著十分重要的作用。要根據(jù)使用條件和用途來選擇調(diào)節(jié)閥。選擇調(diào)節(jié)閥項目有：結(jié)構(gòu)型式、公稱通經(jīng)、壓力－溫度等級、管道連接、上閥蓋型式、流量特性、材料及執(zhí)行機構(gòu)等。深入研究各個項目和它們之間的相互關(guān)系，是極其重要的。選擇調(diào)節(jié)閥必須知道控制系統(tǒng)的各種工藝參數(shù)，以及調(diào)節(jié)儀表、管道連接等基本條件，才能正確地選擇調(diào)節(jié)閥。下面為一般選用調(diào)節(jié)閥的基本準則。
氣動調(diào)節(jié)閥選型知識：
選型和計算（定尺寸）是選擇一個調(diào)節(jié)閥的兩個重要部分。它們是不同的，然而又是互相關(guān)聯(lián)的。以往，各工業(yè)部門的自控設(shè)計的選閥工作有些基本上沒有考慮到它們之間的內(nèi)在聯(lián)系。對國內(nèi)一般產(chǎn)品來說，用一組工藝參數(shù)計算兩個不同閥型的流通能力，臨界條件下的計算結(jié)果最大可相差40％以上。不同結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥有其各自的壓力恢復特性。此特性用壓力恢復系數(shù)FL或最大有效壓差比XT表示。一般的單、雙座閥等屬于低壓力恢復閥，F(xiàn)L和 XT較大；蝶閥和球閥等屬于高壓力恢復閥，F(xiàn)L和 XT較??；偏心旋轉(zhuǎn)閥則介于兩者之間。參數(shù)FL和 XT的引入有助于在計算中根據(jù)已知的工藝參數(shù)來確定真正有效壓差，以計算出精確的流通能力。
FL和 XT的數(shù)值必須在閥型選定之后才能獲得，而閥型的選定不僅與流體的性狀、壓力、溫度、腐蝕性等因素有關(guān)，并且與流通能力、可調(diào)范圍、允許壓差等參數(shù)有關(guān)；但是這些參數(shù)必須經(jīng)計算后才能得到，而往往由于這些參數(shù)的限制又必須改選閥型；因此問題的關(guān)鍵就在于要設(shè)計出一套合理的方法和步驟，把選型和計算作為一個有機的整體綜合起來考慮。
氣動調(diào)節(jié)閥的選型和選材：
氣動調(diào)節(jié)閥的選型按照工藝和自控專業(yè)提出的各項要求進行。在選型中主要考慮以下各個方面：流體的性狀、靜壓、溫度、壓差、腐蝕性、對閥的泄漏要求、閥的動作方式、管道配置、以及流通能力和可調(diào)范圍等。流體腐蝕性的影響主要體現(xiàn)在閥體和閥芯材料的選擇上。由于不能排除某些材料只許在某種特殊的閥型中使用的限制條件，因此并不是每種閥型均可任意選擇材料。閥體材料的選取主要考慮流體介質(zhì)的腐蝕性、靜壓和材料的許用溫度。閥芯材料的選取主要考慮流體介質(zhì)的腐蝕性、材料的許用溫度，以及材料耐沖蝕的性能（即考慮液體的阻塞流，閥壓差和流體的清凈程度）。阻塞與否在初選時尚不能確定，需待計算后再進行校核。同時滿足以上各項要求的材料方為合選者。
氣動調(diào)節(jié)閥應具有的最低公稱壓力等級是選型的必要條件。它可根據(jù)流體溫度，閥入口最大壓力，按照初選閥體材料在一定溫度條件下與許用壓力的對應關(guān)系來確定。選型，在步驟上可先以流體壓力、性狀和對閥的泄漏量要求作為考慮因素，規(guī)定出一些合適的閥型，然后按照這些閥型的優(yōu)選次序，逐一對以上其他各種因素進行校核。流通能力與可調(diào)范圍兩項在初選閥型時尚未確定，需待計算出結(jié)果后，在返回進行校核。定出初選的閥型后，即得該閥型的必要計算數(shù)據(jù)，如壓力恢復系數(shù)FL、最大有效壓差比XT、層流系數(shù)FS和可調(diào)范圍R等，提供以下各項計算使用。初選閥型若不滿足流通能力要求時需另選閥型，反復計算。
氣動調(diào)節(jié)閥流通能力計算和尺寸選擇值：
選擇氣動調(diào)節(jié)閥尺寸大小的根本依據(jù)是閥的流通能力能否滿足工藝的要求。調(diào)節(jié)閥的額定流通能力和公稱通徑有一定的對應關(guān)系，這是有產(chǎn)品技術(shù)標準所規(guī)定的。由此，必須按照工藝條件和初選閥型計算出流通能力，從初選的閥型中定出合適的公稱通徑。
氣動調(diào)節(jié)閥流通能力的計算（現(xiàn)以液體加以說明）
計算公式：CV值是用來表示調(diào)節(jié)閥的英制單位流量系數(shù)。其定義是，閥處于全開狀態(tài)，兩端壓差為1磅/英寸2（7KPa）的條件下，60℉（15.6℃）的清水，每分鐘通過閥的美加侖數(shù)。
CV＝Q √G/P1-P2 ＝Q √G/△P（英制）
CV＝1.17Q √G/P1-P2 ＝1.17Q √G/△P（公制）
式中：公制  Q＝最大流量           gpm（美加侖/分）
                 G＝比重（水＝1）

                  P1＝進口壓力          Psia（最大流量時）
P2＝出口壓力          Psia（最大流量時）
英制  Q＝最大流量           m3/h
         G＝比重（水＝1）
          P1＝進口壓力          kgf/cm2（最大流量時）
P2＝出口壓力          kgf/cm2（最大流量時）
氣動調(diào)節(jié)閥公稱通徑選擇：
      氣動調(diào)節(jié)閥公稱通徑選擇，是由最大Cv值、最小Cv值、額定Cv值、可調(diào)范圍，以及調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)余量，這幾個因素來決定的。
最大Cv值和最小Cv值是分別在最大流量和最小流量條件計算出的兩個數(shù)值。
【最大Cv值】鑒于額定Cv值之有+20％、-10％的調(diào)節(jié)誤差，建議等百分比閥在90-95％開度內(nèi)的值作為最大Cv值，線性調(diào)節(jié)閥在80-90％開度內(nèi)的值作為最大Cv值。
【常用Cv值】常在低開度下工作，閥芯易于磨損，再從控制性能上考慮，希望閥在50-80％開度范圍工作。
【最小Cv值】閥的最小Cv值應在固有的可調(diào)范圍之內(nèi)，實際上大多調(diào)節(jié)閥控制流體時，開度變化、閥上壓差也相應變化。開度與流量之間的固有流量特性，變成了實際的流量特性，可調(diào)范圍也變小了。閥達到最小Cv值時，希望閥在10-20％開度上工作，如果要使閥在最小的開度范圍內(nèi)工作，應選擇可調(diào)范圍較大的調(diào)節(jié)閥，或者改用一臺大，一臺小的切換閥，用這兩臺閥分程控制流量。  
氣動調(diào)節(jié)閥可調(diào)范圍的驗算：
為了保證氣動調(diào)節(jié)閥在工藝要求的最大到最小流量的整個范圍內(nèi)滿意地調(diào)節(jié)，就必須進一步驗算可調(diào)范圍R。以往有用規(guī)定最小流量時的調(diào)節(jié)閥開度極限作為指標進行校驗的，但這種做法并不十分合適。應采用以最小流量計算所得的最小Cv值作為校驗指標才為合理，如果最小Cv值滿足條件Cv min≥2Cv/R，說明所選閥門滿足了可調(diào)范圍的要求，否則此閥應慎用或采用分程控制。
氣動調(diào)節(jié)閥流量特性選擇：
氣動調(diào)節(jié)閥的流量特性分固有特性和工作特性兩種。對調(diào)節(jié)系統(tǒng)有影響的是工作特性。閥本身只具備固有特性（在閥兩端壓差不變的情況下，不可壓縮流體通過調(diào)節(jié)閥的流量與開度之間的關(guān)系）。而工作特性是由閥的固有特性結(jié)合管路系統(tǒng)阻力情況得到的。因此，先按調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求確定所需的工作流量特性，然后再確定與其相應的固有流量特性。典型的固有流量特性有線性特性和等百分比特性。
選擇基本原則：
■線性流量特性
■ 壓差變化小，幾乎恒定。
■ 整個系統(tǒng)的壓力損失大部分分配在閥上（開度變化，閥上壓差變化相對較?。?。
■ 外部干擾小，給定值變化?。烧{(diào)范圍要求小的場合）。
■ 工藝流程的主要參數(shù)的變化呈線性。
■ 等百分比流量特性
■ 要求大的可調(diào)范圍。
■ 管道系統(tǒng)壓力損失大。
■ 開度變化，閥上壓差變化相對較大。