高壓閥門廠家：
高壓閥門的定義是指能耐公稱壓力為PN10mpa以上的所有閥門，均叫做高壓閥門。但是對于壓力超過100mpa的閥門又稱為超高壓閥門。高壓閥門使用范圍很大，只要這個閥門試壓可以達(dá)到10mpa以上就可以說是高壓閥門。臺臣是一家專業(yè)的高壓閥門生產(chǎn)廠家。我公司生產(chǎn)的高壓閥門已被廣泛應(yīng)用于超硬材料制造、化學(xué)工業(yè)、石油化工、加工技術(shù)、等靜壓處理、超高靜壓擠壓、粉末冶金、金屬成形以及地球物理、地質(zhì)理學(xué)研究等領(lǐng)域。臺臣高壓閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。臺臣公司生產(chǎn)的高壓閥門主要有高壓球閥、高壓閘閥、高壓截止閥、高壓針型閥、高壓調(diào)節(jié)閥、高壓止回閥等，壓力都能達(dá)到國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的1.1倍。下面臺臣詳細(xì)的介紹一下高壓閥門的壓力等級、國內(nèi)外對高壓閥門壓力的換算、制造工藝、材質(zhì)說明、閥門分類、試壓標(biāo)準(zhǔn)等知識原理。
閥門壓力說明：
真空閥—工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。
低壓閥—公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。
中壓閥—公稱壓力PN 2.5~6.4MPa的閥門。
高壓閥—公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。
超高壓閥—公稱壓力PN大于100MPa的閥門。
高壓閥門壓力等級表：

高壓閥門壓力等級
10.0mpa	15.0mpa	16.0mpa	20.0mpa	25.0mpa	28.0mpa
32.0mpa	42.0mpa	50.0mpa	63.0mpa	80.0mpa
超高壓閥門壓力等級
100.0mpa	125.0mpa	160.0mpa	200.0mpa	250.0mpa	335.0mpa

美標(biāo)、日標(biāo)、國標(biāo)閥門壓力換算：

壓力等級換算說明	ANSI磅級(bf/in2)	JIS日標(biāo)	GB國標(biāo)MPa	bar	Kgf/cm2
低壓閥門	150LB	10K	2	20	20.4
中壓閥門	300LB	20K	5	50	51
	400LB	30K	6.8	68	69.4
高壓閥門	600LB	40K	10	100	102
	900LB	63K	15	150	153
	1500LB	100K	25	250	255
	2500LB		42	420	428.4

高壓閥門試壓標(biāo)準(zhǔn)：
我國壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) GB/T13927—1992《工業(yè)用閥門 閥門的壓力試驗(yàn)》，適用于適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。

閥門殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力：

公稱壓力PN，MPa	試驗(yàn)介質(zhì)	試驗(yàn)壓力
＜0.25	液體	0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力
≥0.25	液體	20℃下最大允許工作壓力的 1.5倍

閥門密封和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力

公稱通經(jīng)DN，mm	公稱壓力PN，MPa	試驗(yàn)介質(zhì)	試驗(yàn)壓力
≤80	所有壓力	液體或氣體	20℃下最大允許工作壓力的 1.1倍（液體） 0.6MPa（氣體）
100~200	≤5	液體	20℃下最大允許工作壓力的 1.1倍
	＞5
≥250	所有壓力

高壓閥門工藝：
臺臣閥門生產(chǎn)的高壓閥門一般采用鍛造工藝，也稱之為鍛打。鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。高壓閥門通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。高壓閥門鍛造工藝一般采用自由鍛和模鍛兩種。
1、自由鍛。指用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧鐵之間直接對坯料施加外力,使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。 采用自由鍛方法生產(chǎn)的鍛件稱為 自由鍛件。自由鍛都是以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對坯料進(jìn)行成形加工，獲得合格鍛件。自由鍛的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。自由鍛采取的都是熱鍛方式。[2]
2、模鍛。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。模鍛可分為熱模鍛、溫鍛和冷鍛。溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發(fā)展方向，也代表了鍛造技術(shù)水平的高低。
高壓閥門價格：價格含稅含運(yùn)費(fèi)，價格含包裝等其它費(fèi)用，采購電話：021-57562898

Q347F-1500LB美標(biāo)鍛鋼固定式球閥價格				Q347F-2500LB美標(biāo)鍛鋼固定式球閥價格
口徑NPS	A105	304	316	口徑NPS	A105	304	316
5"	8820	17650	25600	5"	10610	21220	30770
6"	11880	23760	34460	6"	15390	30780	44640
8"	15420	30840	44710	8"	18810	37620	54550
10"	24010	48030	69640	10"	30550	61110	88610
12"	35230	70470	102180	12"	44590	89180	129320
14"	50630	101270	146850
16"	68400	136800	198370
18"	91570	183140	265550

如價格表中無您需要的產(chǎn)品，可聯(lián)系工作人員進(jìn)行詢價，歡迎廣大用戶選擇臺臣公司，我司是專業(yè)高壓閥門生產(chǎn)廠商。
高壓閘閥、高壓截止閥價格：

美標(biāo)閘閥(Z61、Z11)\截止閥(J61、J11) 1500LB 承插、焊接、絲扣，國標(biāo)價格可通過壓力換算
DN	A105	LF2	F11	F22	F5	F321	F304	F304L	F316L
DN15	136	231	321	385	385	424	334	376	471
DN20	141	240	321	385	385	424	334	376	471
DN25	196	334	453	544	544	608	471	538	656
DN32	252	430	557	670	670	775	607	687	891
DN40	343	586	833	1000	1000	1112	867	987	1298
DN50	540	920	1176.784	1412	1412	1758	1376	1560	2099
閘閥(Z41)\截止閥(J41)焊接法蘭  160壓價格-臺臣系列
DN	A105	LF2	F11	F22	F5	F321	F304	F304L	F316L
DN15	182	303	391	468	515	621	476	543	774
DN20	239	401	536	643	708	912	699	788	983
DN25	343	574	769	923	1015	1216	932	1066	1308
DN32	467	779	1034	1240	1365	1505	1152	1335	2030
DN40	600	1007	1513	1816	1997	2275	1742	2018	2704
DN50	901	1516	2270	2723	2996	3569	2735	3145	4195
閘閥(Z41)\截止閥(J41)焊接法蘭  250壓價格-臺臣系列
DN	A105	LF2	F11	F22	F5	F321	F304	F304L	F316L
DN15	216	368	410	493	541	727	556	639	875
DN20	267	454	579	695	765	955	732	847	1145
DN25	382	649	857	1029	1132	1309	1002	1160	1577
DN32	522	887	1072	1286	1415	1699	1302	1485	2214
DN40	738	1256	1577	1891	2081	2711	2076	2393	3311
DN50	1145	1946	2396	2875	3163	4097	3139	3518	4915
閘閥(Z41)\截止閥(J41)焊接法蘭  900LB 1500LB價格-臺臣系列
DN	A105	LF2	F11	F22	F5	F321	F304	F304L	F316L
DN15	247	421	557	656	718	854	694	805	988
DN20	278	474	638	764	840	994	762	881	1018
DN25	433	736	888	1066	1173	1395	1069	1238	1747
DN32	600	1021	1154	1385	1525	1796	1375	1593	2491
DN40	842	1432	1660	1991	2190	2807	2150	2489	3573
DN50	1183	2011	2532	3039	3343	3984	3053	3609	5160

臺臣閥門材質(zhì)允許公稱壓力：
灰鑄鐵閥門1MPa；
可鍛鑄鐵閥門2.5MPa；
球墨鑄鐵閥門4.OMPa；
銅合金閥門2.5MPa；
鈦合金閥門2.5MPa；
碳素鋼閥門32MPa；
合金鋼閥門300MP；
不銹鋼閥門32MPa；
塑料閥門0.6MPa；
高壓閥門材料選擇：
為了提高超高壓閥門抗沖蝕磨損的能力，通常選擇抗蝕材料：
1、硬度高的材料；；
2、有耐酸蝕保護(hù)膜的材料
3、屈服點(diǎn)高、穩(wěn)定性好的材料；
4、疲勞強(qiáng)度高的材料。
高壓閥門特殊處理：
要提高材料的各種性能，一是采用合金化，二是采用適當(dāng)?shù)臒崽幚?。合金化法是通過改變鋼的化學(xué)成分，研制各種特殊性能的新材料。熱處理法是不改變鋼的化學(xué)成分，而是對鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，提高材料的性能。對于超高壓閥門使用的材料，通常采用熱處理和表面硬化處理方法提高其抗擠壓和耐沖蝕。
【真空熱處理】真空熱處理是指將工件置于真空中進(jìn)行的熱處理工藝。真空熱處理在加熱中不產(chǎn)生氧化、脫碳及其他腐蝕，而且具有凈化表面脫油除脂的作用。在真空中能將材料在冶煉過程中吸收的氫、氮和氧扽氣體脫出，提高材料的質(zhì)量和性能。如：將W18Cr4V制作的超高壓針閥進(jìn)行真空熱處理后，有效地增加了針閥的沖擊任性，同時提高了力學(xué)性能和使用壽命。
【表面強(qiáng)化處理】為了提高零件的性能，除了改變材質(zhì)以外，更多的是采用表面強(qiáng)化處理方法。如表面淬火（火焰加熱、高中頻加熱表面淬火、接觸電加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光電子束加熱表面淬火等）、滲碳、氮化、氰化、滲硼、滲金屬（TD法）、激光強(qiáng)化、化學(xué)氣相沉積（CVD法）、物理氣相沉積（PVD法）、等離子體化學(xué)氣相沉積（PCVD法）等離子噴涂等。
【物理氣相沉積（PVD法）】在真空中應(yīng)用蒸鍍、離子鍍、濺射等物理方法產(chǎn)品金屬離子，這些金屬離子在工件表面沉積，形成金屬涂層，或與反應(yīng)器反應(yīng)形成化合物涂層，這種處理工藝方法稱為物理氣相沉積，簡稱PVD法。此方法沉積溫度低，處理溫度400～600℃，變形小，對零件的基體組織及性能影響小。利用PVD法在W18Cr4V制造的針閥上沉積TiN層，而TiN層有極高的硬度（2500～3000HV）和高耐磨性，提高了閥門抗腐蝕性，在稀的鹽酸、硫酸、硝酸中不受侵蝕，能保持光亮表面。PVD處理后覆蓋層精度很好?？裳心伖?，其表面粗糙度為Ra0.8μm，拋光后可達(dá)到0.01μm。
【滲金屬法】將工件置于添加有擴(kuò)散元素或其合金的硼砂沐浴中，在工件表面形成V、Nb、Cr、Ti等高硬度碳化物層，這種處理工藝方法稱為：滲金屬（TD）法。該工藝穩(wěn)定性好，無公害，零件表面清潔，是一項(xiàng)行之有效的表面超強(qiáng)度硬化技術(shù)，從而極大地提高零件的使用壽命。TD法浴用材料以含40‰～80‰的Ni，10‰～30‰的Cr合金或Fe－Ni－Cr合金制件，其耐蝕性和抗氧化性最強(qiáng)。
【滲入法】滲入法可使零件表面形成致密的滲層，既能夠提高零件表面的硬度、耐磨性和疲勞能力，還能提高非不銹鋼零件的耐蝕性及不能淬火材質(zhì)零件的硬度，是提高超高壓閥門部件壽命的有效途徑。
【激光表面處理】激光表面處理技術(shù)可以改善材料表面的力學(xué)性能、冶金性能和物理性能，從而提高零件的耐磨、耐蝕和耐疲勞等性能，以滿足不同工況的使用要求。激光表面處理是采用大功率密度的激光束以非接觸性的方式加熱材料表面，實(shí)現(xiàn)其表面改性的工藝方法。激光表面處理又分為激光淬火、激光表面熔凝和激光表面合金化。對W18Cr4V高速鋼進(jìn)行激光表面熔凝。功率大魚1200W使表面微熔。硬度可提高到70HRC。而普通淬火的硬度為62～64HRC。
新工程材料
選擇超高壓閥門過流部件材質(zhì)時，應(yīng)考慮流速（最高使用壓力）的不同，失重也不同。在較高壓下（400MPa以上），選用硬度高和紅硬性好的材料，如工具鋼或硬質(zhì)合金。在較低壓力下（100～400MPa），要求材料既具有良好的塑性和韌性，又要有較高的硬度。超高壓針閥，工作壓力為690MPa的采用奧氏體316不銹鋼，工作壓力為1034MPa的采用體型沉淀硬化不銹鋼17－4PH。在國外，用于承受氣蝕的部件材料、閥瓣和閥座等多用不銹鋼和工具鋼，閥座基體則用鉻鋁鋼和不銹鋼。
高壓閥門結(jié)構(gòu)：
【采用自緊式密封】一般超高壓卸荷閥工作時，閥瓣在介質(zhì)壓力作用下受到一個向上的推力，系統(tǒng)中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。并且閥門在關(guān)閉的瞬間受到控制壓力的作用，對閥座產(chǎn)生很大的沖擊力，易損壞密封面而降低閥門的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質(zhì)沖刷，降低了沖蝕磨損。閥門關(guān)閉時，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對閥座的沖擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門使用壽命。由于其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，能保證閥門在超高壓下工作時的穩(wěn)定性。
【采用楔形閥瓣】從力學(xué)上分析，因?yàn)殄F形閥是懸臂梁，在高壓高速流體的沖擊下，在高頻振動下容易產(chǎn)生振動和疲勞斷裂。楔形閥的閥芯為一斜面切割圓柱閥芯而形成，該種形狀從力學(xué)角度分析，相當(dāng)于一個簡支梁，由于其閥瓣下端緊貼閥座，這樣閥瓣的振動很小或很難發(fā)生振動，因而與錐形閥相比，楔形閥在操作過程種的穩(wěn)定性更好。
高壓閥門分類：
上海臺臣高壓閥門主要分為：高壓球閥、高壓蝶閥、高壓閘閥、高壓截止閥、高壓止回閥、高壓調(diào)節(jié)閥、高壓柱塞閥、高壓過濾器、高壓疏水閥、高壓安全閥等，下面簡單的介紹一些不同的高壓閥門工作原理。
【高壓球閥】高壓球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。高壓球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。高壓球閥最適宜做開關(guān)、切斷閥使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用。
高壓球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，高壓球閥球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
臺臣高壓球閥分有：浮動球球閥、固定球球閥、軌道球閥、V型球閥、三通球閥、不銹鋼球閥、鍛鋼球閥、卸灰球閥、抗硫球閥、氣動球閥、電動球閥、卡套球閥、焊接球閥。
【高壓蝶閥】高壓蝶閥是一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件，已廣泛應(yīng)用在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中。對應(yīng)不同需求，高壓蝶閥可按照結(jié)構(gòu)形式，密封面材質(zhì)，密封形式，工作溫度等多種方式進(jìn)行分類。
在已知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，由于結(jié)構(gòu)特征的限制，適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時隨著傳動機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
【高壓閘閥】高壓閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閥桿的運(yùn)動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。高壓閘閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式、法蘭、焊接等。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。
高壓閘閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閘板施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閘板下方進(jìn)入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。
【高壓截止閥】高壓截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥內(nèi)時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。
高壓截止閥是使用最廣泛的一種閥門，它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。它的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。高壓截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
【高壓止回閥】高壓止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。高壓止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。
高壓止回閥包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機(jī)構(gòu)，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達(dá)閥座面的合適位置，閥瓣設(shè)計(jì)在鉸鏈機(jī)構(gòu)，以便閥瓣具有足夠有旋啟空間，并使閥瓣真正的、全面的與閥座接觸。閥瓣可以全部用金屬制成，也可以在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面，這取決于使用性能的要求。
【高壓調(diào)節(jié)閥】高壓調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力和液位。根據(jù)調(diào)節(jié)部位信號，自動控制閥門的開度，從而達(dá)到介質(zhì)流量、壓力和液位的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)閥分電動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥等。高壓調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部分組成。調(diào)節(jié)閥通常分為直通單座式調(diào)節(jié)閥和直通雙座式調(diào)節(jié)閥兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩(wěn)定的特點(diǎn)，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。
高壓調(diào)節(jié)閥是針對調(diào)節(jié)閥在高壓或高壓差、有嚴(yán)重汽蝕、沖蝕的嚴(yán)酷工況條件下壽命短、閥桿易斷裂、襯套易脫落嚴(yán)重問題研制開發(fā)的產(chǎn)品。它采用多級節(jié)流形式來分?jǐn)倝翰睿瑴p少了沖蝕、氣蝕、撓流破壞，提高了調(diào)節(jié)閥的使用壽命，特別是用在尿素系統(tǒng)中比一般高壓閥壽命提高2-3倍。閥體為直角形，閥芯為單導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥體流路簡單，阻力小，特別適用于高粘度，含有懸浮物和顆粒狀介質(zhì)流體的調(diào)節(jié)。
臺臣高壓調(diào)節(jié)閥按行程特點(diǎn)可分為：直行程和角行程。直行程包括：單座閥、雙座閥、套筒閥、籠式閥、角形閥、三通閥、隔膜閥；角行程包括：蝶閥、球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥按驅(qū)動方式可分為：手動調(diào)節(jié)閥、氣動調(diào)節(jié)閥、電動調(diào)節(jié)閥和液動調(diào)節(jié)閥，即以壓縮空氣為動力源的氣動調(diào)節(jié)閥，以電為動力源的電動調(diào)節(jié)閥，以液體介質(zhì)（如油等）壓力為動力的液動調(diào)節(jié)閥；按調(diào)節(jié)形式可分為：調(diào)節(jié)型、切斷型、調(diào)節(jié)切斷型；按流量特性可分為：線性、對數(shù)型（百分比）、拋物線、快開。
高壓閥門延長壽命注意事項(xiàng)：
◆為了延長超高壓閥門的使用壽命，還要考慮其工況環(huán)境。
1、避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節(jié)流間隙小，沖蝕嚴(yán)重，適當(dāng)加大鎖緊機(jī)構(gòu)的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節(jié)流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。
2、避免閥門在高溫介質(zhì)下工作，介質(zhì)溫度對閥門的壽命影響很大，介質(zhì)溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。
3、在不同工作壓力下，使用與之相應(yīng)的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進(jìn)行鎖緊，或?qū)崿F(xiàn)閥門的自動化控制，這樣避免閥針在未受到?jīng)_刷磨損時與閥座擠壓而損傷。
4、定時過濾高壓介質(zhì)和清潔過濾器，加液體使應(yīng)用過濾器進(jìn)行過濾。經(jīng)常使用時，應(yīng)適當(dāng)縮短周期。定期清洗油箱，同時更換新介質(zhì)，根據(jù)設(shè)備工作的實(shí)際情況可縮短清洗和換油周期。
5、安裝或更換針閥時要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)那逑?。以免帶入雜物加速針閥的磨損。
高壓球閥圖片：其他產(chǎn)品圖片請聯(lián)系工作人員